Автоматическая крышкоделательная машина CM450A: производство без компромиссов.

Оборудование CM450A создано для выпуска крышек и обложек с впечатляющей скоростью, минимальным участием персонала и идеальной геометрией готовых изделий. Сфера применения включает изготовление твердых переплетов для книг, блокнотов, канцелярских папок, а также настенных и настольных календарей, упаковки для подарочных коробок и многое другое.

Компонентная база.

• ПЛК-контроллер: INOVANCE
• Приводы: Тайвань Yintai
• Низковольтная аппаратура: Schneider Electric (Франция)
• Преобразователи частоты: Schneider Electric
• Пневматика: AirTAC (Тайвань)
• Фотоэлектрический датчик меток: SICK (Германия)
• Ультразвуковой контроль сдваивания листов: Pepperl+Fuchs (Германия)
• Транспортерная лента: Habasit (Швейцария)
• Сервоприводы: INOVANCE (Китай)
• Зубчатые ремни: ContiTech (Германия)
• Мотор-редукторы: Dongli (Тайвань)
• Подшипники: NSK (импорт)
• Клеевые валы: хромированная нержавеющая сталь
• Вакуумный насос: ORION

Возможности.

1. Автоматическое нанесение клеевого состава на бумажную заготовку.
2. Автоматическая подстройка позиций картонных элементов.
3. Формовка кромок по всему периметру.
4. Интуитивно понятная HMI-панель (человек-машина) с отображением всех ошибок и сбоев.
5. Защитный кожух, соответствующий стандартам CE (Европа) — безопасность оператора на первом месте.

Детали конструкции по узлам.

Узел проклейки бумаги.

Применяется полностью пневматическая головка подачи (запатентованная разработка в КНР) — лаконичная конструкция, легкая в освоении. PLC управляет каждым движением с высокой дискретностью. Ультразвуковой датчик надежно предотвращает прогон сдвоенных листов. Замена клапанов выполняется оперативно, а очистка клеевого вала занимает не более 3–5 минут.

Узел подачи картона.

Оснащен автоматическим контролем: при захвате двух листов одновременно или при пропуске подачи механизм мгновенно останавливается с выдачей звукового сигнала.

Система позиционирования.

Подача картонных заготовок осуществляется сервоприводом совместно с высокоточным фотоэлектрическим датчиком. Мощный вентилятор под транспортерной лентой обеспечивает надежную фиксацию бумаги за счет разрежения. Процесс в реальном времени отслеживается PLC. Прижимной ролик над лентой выполняет каландрирование (принудительное разглаживание) перед операцией загибки.

Участок формирования клапанов.

Последовательно подгибаются левая и правая стороны. Фланцевая группа использует сервопривод с двухдвигательной схемой для загибки переднего и заднего клапана. Результат — отсутствие перекосов и повреждений поверхности.

Технические характеристики.

Важные примечания:

• Габариты готовой обложки коррелируют с минимальным/максимальным форматом и качеством исходной бумаги.
• Паспортная скорость (30–38 листов/мин) достижима; фактический темп зависит от размера заготовки.
• Максимальная высота стопы картона — 220 мм, бумаги — 280 мм.
• Объем резервуара для клея — 60 литров.

Технологическая схема производства.

Рекомендации по монтажу и вводу в эксплуатацию.

1. Фундамент и размеры машины.

Требуется ровное, прочное основание с несущей способностью ≈300 кг/м². Вокруг станка необходимо предусмотреть пространство для обслуживания.

2. Условия окружающей среды.

• Температура: 18–24°C (летом желательно кондиционирование).
• Влажность: 50–60%.
• Освещенность: >300 люкс для корректной работы оптики.
• Запрещено размещать рядом с источниками вибрации, масляными испарениями, химикатами, кислотами, щелочами, ЛВЖ, а также под прямыми лучами солнца или на сквозняке.

3. Требования к расходным материалам.

Бумага и картон должны быть сухими, ровными, без статического заряда (требуется антистатическая обработка). Погрешность продольной резки картона — не более ±0,20 мм.

4. Особенности цветовосприятия.

Если цвет проклеиваемой стороны бумаги совпадает с цветом транспортерной ленты (например, черный), на ленту необходимо наклеить контрастную цветную ленту (рекомендуется белая).

5. Электропитание.

3 фазы, 380 В / 50 Гц / 40 А. По запросу возможна адаптация под 220 В, 415 В и другие стандарты.

6. Подготовка пневмомагистрали.

Давление: 5–8 атм, расход ~10 л/мин. Низкое качество воздуха — главная причина сокращения срока службы пневматики. Настоятельно рекомендуется фильтрация.

Состав опциональной системы подготовки воздуха (не входит в стандартную поставку):

• Компрессор (11 кВт, производительность 1,5 м³/мин).
• Ресивер (1 м³, 0,8 МПа) — для конденсации влаги и стабилизации давления.
• Магистральный фильтр — удаление масла, воды, пыли.
• Осушитель охлажденного типа — удаление остаточной влаги.
• Маслоотделитель (туманоуловитель) — финишная очистка.

7. Персонал.

Для безопасной и эффективной эксплуатации, сокращения простоев и продления ресурса оборудования рекомендуется выделить 2–3 обученных механиков.

8. Клеевые материалы.

Рекомендован животный (желатиновый) клей высокоскоростного, быстросохнущего типа.

Небольшой видеообзор работы CM450A